NODOPOX Folgeplatten-Anlage – Dosier- und Mischsystem

Dosier- und Verarbeitungstechnik

Sobald es um pastöse bzw. hochviskose, nicht mehr selbstnivellierende Komponenten geht, werden diese mit Folgeplatten-Anlagen verarbeitet. Da es verschiedene zylindrische Gebinde der Materialhersteller gibt, werden die Folgeplatten gemäß der Gebindegröße gewählt. Das Material wird direkt aus den Anliefergebinden bezogen. Die gängigsten Gebinde sind 20 l Hobbocks, 50 l und 200 l Stahlfässer.

Die Konfiguration einer NODOPOX besteht in der Regel aus einem fahrbaren Basismodell, welches durch Bausteine aus dem bestehenden Modulsystem ergänzt wird. Die Anlagen können als 1K-, 2K-Systeme oder für mehr Komponenten ausgelegt werden. Das Mischungsverhältnis wird über die integrierte Siemens Steuerung im Bedienpanel definiert. Die benötigten Programm-Module werden in der SPS von unseren Programmierern individuell zusammengestellt und dem Anwendungsprozess entsprechend angepasst. Topfzeit, Schussmenge und bei volumenstromgeregelten Anlagen auch das Mischungsverhältnis z.B. lassen sich über die Maschinensteuerung am Touch Screen einstellen.

Um eine Prozessunterbrechung beim Fasswechsel zu vermeiden, haben wir 2009 Puffergebinde entwickelt, die durch Nachfüllstationen automatisch befüllt werden und so für unterbrechungsfreies Dosieren sorgen.

Die Anlagen können außerdem zusätzlich mit verschiedenen – von TARTLER patentierten – Vakuumoptionen ausgestattet werden, um die Prozesssicherheit zu verbessern oder sogar zu garantieren.

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Tartler GmbH
Dosier- und Verarbeitungstechnik

Die TARTLER GmbH ist als Sondermaschinenbauer auf die Konstruktion und Herstellung von kundenspezifischen Niederdruckmaschinen in der Dosier- und Mischtechnik spezialisiert.

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Features

Branchenkompetenz
Produzierende Industrie
Auftragssysteme und Anlagentechnik
Dosierung Kleb- und Dichtstoffe
Größe der Verarbeitungsfläche
cm²-/cm³ Bereich - Werkstücke
m² Bereich - Bauteile
Automatisierungsgrad
vollautomatisch
stationäre Einheit
mobile Einheit
Auftragsarten
Dosierung - berührend
Vergießen, versiegeln
Vakuumverarbeitung
Materialvorbereitung
Schmelzanlagen
Materialförderung / Pumpen
Kolbenpumpe
Schraubenspindelpumpe
Zahnradpumpe
Materialförderung / Gebinde
Hobbock
Fassware
Dosierkomponenten
Statische Mischer
Rotationssystem
Förderleistung
≤ 100l/min (ca. Werte)
Chemische Basis
Polyurethane
Epoxidharze
Silikone (RTV)
Komponenten
1-komponentige Systeme
2-komponentige Systeme
3-komponentige Systeme
4-/ mehrkomponentige Systeme
volumetrisch
1:1
x : x
Aushärtungsmechanismus
Raumtemperaturhärtung
Schmelzverfahren
Medienbeschaffenheit
gefüllt
abrasiv
aggressiv
(Misch-)Viskosität (mPas)
200 - 2.950 mPas
3.000 - 19.500 mPas
20.000 - 1.000.000 mPas
thixotropisch
fest
Zertifizierung
CE Kennzeichnung
UL Kennzeichnung
Auftrags-, Anlagen- und Systemtechnik
Förderung
Auftragen und Dosieren
Dosier-/ Verarbeitungstechnik
Prototypenbau
Funktionale Prototypen
Visuelle Prototypen
Erneuerbare Energien / Windkraft
Rotorblätter

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